• W.Li, X.Tu, H.Lin, Y.Zeng, J.Lu, Z.Chang (CN) - Rezistenta la impact si la uzare a fontelor mediu aliate Cr-Si
• F.Unkic, M.Vasilic, N.Gavronovic, B.Veber (CRO) - Studiul defectelor datorate zgurii (dross) in piesele din Fgn.
• M.Nemec, P.Sykora (CZ) - Producerea pieselor din Fgn cu grosime foarte mica prin sisteme de precizie.
• A.Reynand, C.Verdu, R.Fougeras (F) - Influenta feritizarii asupra mecanismului de rupere a Fgn.
• J.P.Chobaut, V.Kelbert (F) - Optimizarea metalurgiei producerii Fgn la realizarea pieselor rezistente la uzare de inalta performanta din ADI.
• I.M.Schissler, H.Vetters (F/D) - Influenta austenitei reziduale asupra prelucrabilitatii ADI.
• H.Nakae, H.Shin (J) - Influenta morfologiei grafitului asupra proprietatilor mecanice ale fontelor cenusii.
• T.Kanno, H.Kimura, H.Nakae (J) - Corelatia intre temperatura eutectica si calitatea fontelor lichide.
• Y.Tomita, H.Sumimoto, S.Kiguchi, K.Nakamura (J) - Influenta insertiei de alumina in fontele cenusii.
• K.Ogi, N.Miyakawa, M.Sakamoto, H.N.Liu, M.Nomura (J) - Proiectarea si controlul structurii unei noi fonte rezistente la uzare Cr-Nb-V.
• M.S.Soinski, T.Warchala (PL) - Fgv produse prin mici adaosuri de pamanturi rare si bismut.
• M.Chisamera, I.Riposan, S.Stan, T.Skaland (RO/N) - Influenta modificarii cu Ca/Sr asupra albirii, subracirii si structurii Fc, la variatia sulfului si oxigenului.
• L.E.Bjorkegren, K.Hamberg (S) - Fgn aliata cu Si cu o excelenta ductilitate si prelucrabilitate.

• Q.Jiang, J.Fang, Y.Zhao, R.Zhang, S.Wang, Y.Zhao (CN) - Microstructura si proprietatile unui nou otel pentru matritele de deformare la cald.
• M.Siaut (F) - A.D.C.3 - Otel de inalta pertformanta pentru producerea matritelor pentru turnarea sub presiune a aliajelor de Al, Mg si Zn.
• J.Y.Lejeune (F) - Vopsele pentru forme fara actiune de carburare la turnarea otelurilor inoxidabile.
• J.M.Masson (F) - Oteluri aliate cu azot.

• G.Sun, H.Liao, Y.Sun, C.Tang (CN) - Influenta MM si a Al-5Ti-1B asupra microstructurii aliajelor cvasieutectice Al-Si modificate cu Sr.
• M.Stucky, J.Anson, J.E.Gruzleski (CND) - Nucleerea si cresterea microporozitatii la solidificarea aliajului Al - 7Si - 0,3Mg.
• F.Girot, D.Coupard, D.Rocher (F) - Decantarea aliajelor de Al ranforsate cu SiC particole.
• C.Vilarinho, D.Soares, F.Castro (P) - Influenta compozitiei chimice asupra proprietatilor alamelor comerciale turnate.
• B.A.Kyryevsky, V.I.Dubodelov, V.A.Seredenko (UA) - Un nou aliaj de Cu monotectic, intarit imediat din lichid.
• S.V.Ladokhin (UA) - Tehnologie de topire cu flux de electroni a aliajelor complexe Ni-Ti-Zr pentru turnatorie.

• A.S.Shaguinian, L.E.Rovin (BY) - Producerea si transferul aerosolului in cuptoarele de elaborare.
• G.Paniez, R.Hirtz (F) - Gestionarea energiei la elaborarea in cuptoare electrice: posibilitati de economie.
• J.C.Tissier, J.Y.Dauphin, D.Hurdebourcq, L.Marcy, L.Callot (F) - Reciclarea tablei de otel galvanizata in cuptoarele cu inductie , in turnatoriile de fonta.
• E.Gabellich, G.Corradini (I) - Cuptorul rotativ "oxy-gaz" - Utilizare, Experienta si Rezultate

• A.R.Buberl (A) - Utilizarea CAD-CAM la producerea modelelor mari.
• L.Rongde, M.Bing, X.Yugiao, B.Yanhua, Y.Haipeng (CN) - Modelarea solidificarii unui aliaj Al-Fe intr-un camp de forte centrifuge.
• J.M.George, J.L.Battaglia (F) - Proiectarea pe baza transferului termic prin forma de turnare.
• Z.Ignaszak, J.B.Guillot, A.Zymla (F) - aplicarea simularii solidificarii la definirea homogenitatii pieselor din otel.
• P.N.Qested (GB) - Determinarea la temperaturi ridicate a proprietatilor fizice pentru simularea solidificarii.
• Gnanamurthy, B.K.Muralidhava, V.K.Bsallali (IND) - Predictia retasurii si microretasurii, utilizand modelarea in 3 dimensiuni.
• J.M.G.Carvalho Ferreira (P) - Utilizarea Rapid Prototyping asistat de calculator (3D) in turnatoriile portugheze.
• B.Mochnacki, Z.Gorny, J.S.Suchy (PL) - Modelarea turnarii unei guri de aer pentru furnal din Cu printr-o tehnologie optimizata.

• J.Tartera, M.Marshal, M.Manero (E) - Studiul la Microscopul Electronic cu Baleiaj (ESEM) a nisipului incalzit.
• P.Beanvais (F) - Dezvoltarea unei noi tehnologii: prepararea, aplicarea si uscarea cu microunde.
• F.Agdas (TR) - Cresterea productivitatii prin modernizarea unei linii de formare automate.
• A.P.Syomik, A.W.Stepanenko, R.Plutch (UA) - Material de formare cu lianti organici cu rezistenta marita la temperaturi ridicate.

• A.A.Andrushevitvh, S.M.Usherenko, M.I.Tchurik (BY) - Rearanjarea structurii pieselor turnate sub actiunea tratamentului prin impuls.
• S.Wiesner, H.Wohlfahrt, H.Rethmeier (CH) - Noi adausuri la turnarea sub presiune a aluminiului.
• S.Wiesner, H.Wohlfahrt, H.Rethmeier (CH) - Sudarea MIG si cu laser a pieselor de aliaje de Al turnate sub presiune.
• J.Ruhnau (D) - Procedeu avansat de turnare sub presiune a componentelor sistemelor de suspensie auto.
• A.Flesch, R.Kechy, P.R.Sahm, S.Kluge, N.N.Backe, W.Schmitz (S) - Procedeu tehnic de control a turnarii sub presiune a aliajelor de Mg de inalta calitate.
• W.Hopf, J.Bast, R.Dopp, B.Radoev, P.Lippek, C.Kuhlgatz, L.Lang, A.Stork (D) - Dezvoltarea procedeului de turnare cu modele de polistiren la producerea prin sistemul de joasa presiune a pieselor din fonta si aluminiu.
• C.Domnaschk, J.Bast, E.Engel, R.Wallmann (D) - Prelucrarea prin vibrare a topiturilor metalice imbunatateste calitatea pieselor turnate.
• J.Goni, I.Mitxelena, R.Fernandez, J.Coleto, J.R.Guridi (E) - Discuri de ambreiaj turnate sub presiune din aliaje de Al ranforsate local.
• I.M.Moustafa, H.Aser, A.El.Sheikh, A.A.Nofal (ET) - Solidificarea unidirectionala a Fgn in conditiile turnarii continui.
• L.Monnier, D.Defouloy (F) - Piese prototip turnate din aliaje de Mg prin procedeul "Express Casting".
• A.Badel, Y.Longa, P.Hairy, (F) - Eficacitatea vidarii la turnarea sub presiune.
• B.Tarantala, D.Andre (F) - Utilizarea modelelor de polistiren : reducerea generarii de carbon la expandare.
• M.Garat, S.Iacob, L.Maenner (F) - Stadiul actual pe plan mondial a procedeului "Thixocasting".
• J.Collot (F) - Aliaje de Mg si Al produse prin Thixoforming in sistemele semi-solid sau semi-liquid.
• S.Sivaramakrishnan (IND) - Dezvoltarea turnarii de precizie de la arta la tehnologie de frontiera.
• J.Parish (SUA) - Metode de selectie si control a materialelor refractare pentru procedeul "Lost-Foam"
• C.E.Bates, H.Littleton, P.Stroom, B.Mc.Mellon (SUA) - Dezvoltari tehnologice si piata mondiala a procedeului "Lost Foam"

• K.Henfurth, N.Ketscher, A.Huppert (D) - Analiza necesarului de energie in turnatorii si realizarea de economii de energie si materiale.
• R.Bahr, F.Mnich, D.Meyer, H.Stroppe (D) - Dezvoltarea si productia pieselor auto complexe - un exemplu al utilizarii inovative a artei si experientei in domeniul turnarii.
• R.Suarez Creo, J.Izaga (E) - Piese de securitate. Problema contractiei secundare.
• J.Orkas (FIN) - Productia de piese turnate in Finlanda .
• S.Pal (IND) - 5000 de ani vechime a turnarii pieselor de arta in India.

2001 - FORUM TEHNIC - Varsovia, Septembrie 2001;
2002 - Al 65-lea World Foundry Congress - Koreea de Sud, Octombrie ;
2003 - FORUM TEHNIC-Cu ocazia GIFA-Dusseldorf, Iunie 2003
2004 - Al 66-lea World Foundry Congress-Istambul, Turcia.

top


TURNATORII DE FONTA FRANCEZE REPREZENTATIVE

NORFOND - GROUPE NORINCO

Amplasata pe o suprafata de 40 hectare, dintre care 40.000 m2 constructii, Norfond este imaginea turnatoriei secolului 21, fiind construita in anul 1992. Este considerata una dintre cele mai impresionante si curate turnatorii din Europa, la un inalt nivel de mecanizare si automatizare, ce asigura o productie la nivelul a 80.000 t/an si control extrem asupra mediului inconjurator, fiind amplasata in centrul unei zone agricole (sub 3,5 mg/Nm3 emisii de praf, in conditiile utilizarii cubiloului (!).

Turnatoria este specializata in producerea tuturor sistemelor de capace din fonta (predominant din Fgn), pentru retelele de apa, gaz, linii telefonice, drumuri si aeroporturi, etc.. Produce Fgn 500-7 si Fc 200.
Elaborarea fontelor are loc in cubilou (f 1500 mm) cu aer cald (600oC)si oxigen suplimentar (6% O2), la un consum de cocs de 9,5% si o incarcatura formata din 75% Deseuri otel + 25% Recirculate. In aceste conditii se obtin 15-25 t/h fonta lichida (functie de utilizarea O2), la o productie medie de 350 t/zi. Fonta contine circa 0,08-0,10%S la 1540oC temperatura de evacuare. De remarcat prezenta a circa 3% SiC-Metalurgica in incarcatura. Nu se utilizeaza fonta de furnal. Cubiloul are o campanie de lucru continuu de 10 saptamani la 22-23 h/zi, circa 1-2 h fiind necesare reconditionarii/schimbarii sistemului de desulfurare in flux continuu, amplasat intre cubilou si cuptorul de acumulare a fontei (electric, 80t).

Cubiloul este de tip inchis, cu captare totala a gazelor de ardere (la numai 200oC) si recuperator de caldura, in conditiile desprafuirii avansate a gazelor. Amplasata intr-o zona cu agricultura intensiva (culturile inconjoara uzina, pana la gardul acesteia) si paduri, NORFOND are un grad de poluare exterior practic zero.

Desulfurarea are loc in spatiul dintre cubilou si acumulatorul de fonta, in flux continuu, prin trecerea fontei printr-un echipament tip "reactor", similar oalei sifon, cu injectarea N2 pe la partea inferioara, cu o capacitate de 2,0t. La un consum de CaC2 de 4 Kg/t si o temperatura a fontei de peste 1500oC, sulful este scazut sub 0,01%, la o scadere a temperaturii de circa 60oC.

Nodulizarea fontelor are loc prin sistemul Tundish-Cover (H/D>2), cu o capacitate a oalei de 6,0 t, urmarindu-se un magneziu remanent de ordinul a 0,04%. Se utilizeaza modificator BJOMET 9 (ELKEM) la o granulatie de 0,5-6,0 mm si un grad de asimilare a Mg de 50-55%. Se utilizeaza o singura oala (Tundish Cover), pentru toate operatiile: preia fonta din cuptorul de acumulare din fata cubiloului (dupa ce a fost adaugat modificatorul in buzunar si a fost montat bazinul de turnare), asigura nodulizarea, este evacuata zgura manual (dupa ce a fost ridicat bazinul de turnare) si transporta fonta la cele doua cuptoare cu inductie cu canal de turnare (tip Autopur), amplasate in fata conveiorului. Durata totala a ciclului amintit: 10-12 min.

Turnatoria mai dispune si de un sistem de nodulizare tip CORED WIRE (sarma/tub cu 25%Mg), dar este putin utilizat, fiind considerat scump.

Postmodificarea Fgn are loc concomitent cu turnarea in forma, prin inocularea in jet, modificatorul (0,2-0,7 mm) fiind dozat automat.

Piesele sunt turnate la 1400-1430oC, fiind caracterizate prin grosimi de perete relativ reduse (5-25 mm).
Se utilizeaza o linie de formare Georg Fischer (forme crude) de 250 forme/h, la un grad de utilizare a capacitatii de peste 85%. Numar total de angajati: 450.

Turnatoria dispune de un sistem de proiectare computerizat, operand cu peste 1000 de modele diferite.
Intregul flux tehnologic este urmarit cu ajutorul camerelor de luat vederi, amplasate in punctele critice, in conditiile unui sistem de control continuu, computerizat. La fiecare 15 minute sunt luate probe din fontele modificate, controlandu-se structura.

Cu un inalt grad de specializare, turnatoria realizeaza piese turnate de inalta calitate si cu un aspect deosebit, 60% fiind exportate. Turnatoria este certificata ISO9001.

CICH - SOISSONS

Firma CICH (Companie Internationala de Sisteme de Incalzire) este specializata in producerea si comercializarea boilerelor de 8...2000 KW, la un nivel de 550.000 echipamente/an, exportate in 60 tari.
Intreprinderea este certificata in sistemele ISO 9000 (calitate) si ISO 14000 (Protectiea mediului). La un total de personal de 454 (100 in turnarea si prelucrarea pieselor), se realizeaza o cifra de afaceri de ordinul a 434 Miliarde FF.

Intreprinderea din Soissons (mai sunt 4 in Franta) dispune de o turnatorie de fonta (18.800 t/an) si de una de otel (4160 t/an).

A fost vizitata turnatoria de fonta, dotata cu 2 cuptoare cu inductie (10t, Junker), ce produc fonta cenusie (Fc200, 1550oC), cu conditii de mecanizare a sistemului de incarcare (masina de incarcare), controlul automatizat al temperaturii (functie de cantitatea de fonta din cuptor) si compozitiei fontei si a dotarii cu un sistem eficient de depoluare. Incarcatura tipica contine 35% deseuri de otel, 15% fonta noua si 50% fonta veche.

Ca materiale de corectie, se utilizeaza: material de carburare granulat (<3 mm), FeSi, FeMn, FeP. Se adauga material pentru coagularea zgurei din cuptor si oala.

Fonta este transferata de la cuptoarele de topire cu ajutorul transportorului pe roti, in oale tip sifon, pana la cuptorul cu inductie cu canal pentru turnare (tip autopur).

Modificarea fontei are loc in jet, la turnarea fiecarei forme, printr-un sistem automatizat de dozare, la o granulatie de 0,2-0,7 mm. Toate formele sunt dotate cu filtre de zgura tip SEDEX (FOSECO). Este utilizata o linie de formare HWS (schimbare de placi de model din mers), in timp ce miezurile sunt produse mecanizat, din amestecuri cu intarire la rece (Cold Box).

De remarcat existenta mai multor masini de miezuire, strict specializate, in producerea mai multor grupe de miezuri, cu o configuratie complexa, de calitate si aspect deosebite.

Toate piesele sunt testate la presiune, rebutul in acest sector fiind de ordinul a 1-10%. Nu se repara piesele cu defecte.

Intregul sistem de fabricatie este strict controlat, ceea ce asigura o calitate deosebita, la un nivel al rebutului extrem de scazut. In aceste conditii, CICH se constituie in principalul furnizor european de sisteme de incalzire.
top